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1、机器的状况和产品的质量
(1).首先查看上一班的过程中,机器运转是否处于正常状态,有无异常情况发生,以及异常情况的处理 措施和方法。
(2).对上一班的产品质量进行检查。检查上一班的产品质量是否达到质量要求,有无废品与不良品。
废品、不良品与合格产品有没有分开堆放,并在工艺流程单上注明其品质、数量。
2、 本机台的生产进度。查看本机台上一班生产的产品内容、计划完成情况,清楚了解本批产品的生产 进度情况,对本班的生产计划作出布置安排。
3、 机器设备的调节情况。查看上班在操作中有没有对机器设备进行过调节,若有调节,调节过哪些部 件,调节后的使用运转情况等都必须作详细了解。
生产前的准备工作
1、 每天上班前必须对烫金机进行加油、润滑工作。加油要认真、全面、不能遗漏,同时要观察油眼有无堵塞现象,一旦发现应予以清除、疏通。
2、认真阅读施工单,正确理解工单要求。
(1).机长在开机前应对施工单的要求正确理解,查看来样、工单是否齐全、一致。
(2).对照原稿对烫金版进行检查。查看烫金版是否符合质量要求。
(3).对施工单的要求不能*理解时,应向班长、主管询问清楚,不能凭主观臆断进行生产。
3、机器设备的运转情况
(1).在刚开机时,应观察机器有无异常反应,如有异常响声、异常动作、局部过热等情况,应立即停机检查。
(2)重点观察上一班调节过的部位是否正常。
(3).检查机器设备的开关、制动等部件是否灵活、可靠。
4、原、辅材料的准备情况
(1).查看需要烫金的产品有没有到位,如没有到位应反映班长并协助班长做好产品的搬运工作。
(2).应根据不同的工艺要求(如磨光、过胶等)领取相应的烫金纸的型号,必须充分考虑印件与烫 金纸的关系。
(3).常用烫金纸型号
A.黄金:368398
B.红金:308368328
C.银金:368328
(4)根据烫金的实际面积,对烫金纸进行裁切,裁切时应略有放余,避免过大或过小,造成不必要的浪费。
5、机器调节
(1).温度调节。烫金的温度调节应根据不同的产品、不同的工艺流程以及不同的烫金纸型号,而确 定不同的温度。烫金的温度应由zui后烫金产品的效果而定。
(2).压力调节。在压力调试时,要由轻到重,缓缓进行,zui后加大到正常压力,不可一次性将压力 调整过大,以免压坏烫金版,造成损失。调整压力的同时,还应注意整个版式面的平衡,压力一 致。
(3).针位调整。针位调整应以签字样为依据,烫金位准确,针位一致。
(4).刚上班开机时要先烫几张样与原稿及上一班的产品进行比较,以防错位。
6、 烫金产品应提前考虑的因素
(1)看清是烫什么金,并事先算出需要量。
(2)印刷或过胶后要用保鲜纸封好。
(3)大批量和常做的产品要做铜版。
(4)版数多的难度大的要晒菲林装版。
三、生产过程
1、操作者应负责产品的质量和机器的安全操作
(1).负责对上道工序的产品质量进行检查,包括印刷、过胶等。如发现问题。应立即向班长反映。
(2).查看需要烫金的产品中,有无废品,或几种不同的纸张混放在一起,如果有应应该分开堆放, 注上标记,并向组长反映。
(3).负责以本机的烫金质量进行抽检,注意把好质量关。
(4).在产品要检查中着重以下几个方面:
a.烫印糊版 b.烫印不牢c. 字迹、图文不全 d.烫金印位不准e.表面脏点
(5)。烫金常出现的质量问题分析
A·纸张烫不上金:
a.检查印刷油有没有干
b.检查压力是否平衡
c.检查烫金版是否损坏
d.查看金纸是否与温度有关
B·烫印糊版:
a.压力过大
b.温度过高
c.版面线条空间太大
C·套烫不准:
a.烫金版没有装正
b.是否拉规不到位
c.纸张变形或挑选
d.查看烫金版是否大或小于印刷位
(6)。烫金后工序处理
A:要凹凸的产品立即上机凹凸。
B:凹凸要跟上烫金。
C:烫出来后用菲林检验是否对得上。
(7) 严格按照操作规程,操作时集中精力,不得抢纸。保证机器设备安全和人生安全。